共同饲料的加工工艺可单一地概述为：原料接管与算帐→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等重要工序，看似相当单一，但现实出产产品时面对的问题却不少，并且比力复杂。
 

      1  原料接管与算帐

      1.1 原料接管

      原料接管是保障饲料产品质量的第一路工序，接管设备与工艺的设置要保障原料产品的安全贮存，接管过程中要合理组合原料的算帐设备。
 

      1.1.1 从源头抓起，严防死守灰色买卖

      原料接管的源头是采购，饲料企业为了达到严防死守采购工作中灰色买卖的主张。首先要对采购工作尝试问责造，其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。
 

       1.1.2 原料的接管法式

      采购部提前通知原料生活和品管部将有原料到厂，做好接管筹备。由生活对原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性。品管部接到生活原料到厂的汇报后，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。
 

      1.2 原料算帐

      饲料原猜中混入的杂质，如不事先算帐，就会影响产品质量，甚至影响动物成长，在加工过程中败坏设备，影响出产。通常动物源性饲料、矿物质、微量元素等原料的算帐多在原料加工厂实现。谷物类原料及其加工副产品，要算帐绳索、布片、塑料薄膜、砂石、金属等杂物。通常原料算帐的步骤是先筛选后磁选，同时辅以吸风除尘设施。
 

      1.3 原料筹备工序中的改进

      在原料处置工序中，除了加强去杂伎俩表，另一个更大的扭转是增长了原料预处置，在原料进行粉碎或配料前，先进行处置。原料预处置有两个作用，一是去除原猜中的不良因子，二是提高原猜中有效成分的营养效价。
 

       2  粉碎

       2.1 粉碎工艺

      粉碎工序是饲料厂的重要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料出产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内涵品质和豢养成效。粉碎加工一向是饲料加工中一个活跃的钻研领域，重要钻研的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎有关的领域。

      粉碎工艺设计应针对上述指标，使其能达到梦想的要求。粉碎粒度节造，对于锤片式粉碎机只有选择相对应的筛孔就能够了。关键问题是若何保障粒度的均匀性和降低电耗，尤其在微粉碎时若何提高粉碎机的产量，预防物料梗塞筛孔是工艺设计时价得思考的。

      目前粉碎工艺有3种，即一次、二次和关路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比，二次关路粉碎工艺能耗低，易提逾越产率及产品质量，因而多被大中型饲料厂选取。

 

      2.2 粉碎设备

      粉碎设备重要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比力均匀，能节造粒度的散布领域；综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料出产中分歧的料型、分歧的饲喂对象拥有分歧的要求，因而凭据必要在工艺中组合使用已成为发展的趋向。

     现有饲料厂内影响粉碎机工作机能的重要成分有：①原料的物理性质；②喂料系统转子转向与喂入方向；③粉碎机筛板孔径的选择；④锤片的选择；⑤粉碎机的负压吸风等。
 

      3  配料

      3.1 配料系统

      配料是饲料加工工艺的主题部门，配方的正确执行是由配料工艺来保障的。

      配料系统的变动重要是适应增长种类的增长，增长量的削减，称量正确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单元功夫内的出产量。目前在试验一种仪器，装置在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它能够测定各类化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因而，将有可能做到一批一批地沉组饲料配方，极度正确地造成所需的饲料，使出产的饲料品质定，削减由于原料的变动对饲料品质的影响。
 

      称量正确性是另一个发展领域。此刻已经有几种微量配料系统，是选取减沉方式来计量的。选取减沉的方式能够预防空中量的出现，提高称量的正确性，同时有可能称量10个或更多物料的沉量，这就缩短了配料周期，并且精确度比力高，能与周期很短的混合机相匹配。
 

      3.2粉碎工艺与配料工艺的联系

      粉碎工艺与配料工艺有着亲昵的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎（简称先配后粉）和先粉碎后配料（简称先粉后配）2类工艺。目前国内普遍选取的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂选取先配后粉工艺。
 

      先配后粉工艺有很多利益，但也有以下弊端：①自动化节造要求高；②粉碎机换筛、换锤片以至后路   终场工作；③粉碎机周期性空运行。
 

      但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用领域扩大，车间作业铺排更具合理性与先进性，这些弊端能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐步增长，因这类含油高的原料单一粉碎比力难题，因而选取先配后粉工艺将会越来越多。
 

      3.3 配料正确度的节造技术

      选取无差错的推算机配料节造技术，使每一种配料组分的配料量在每次配猜中都能实现精确节造。对微量增长剂进行预配预混和高精度微量配料系统。
 

     4  混合

     混合是确保饲料质量和提高饲料报答的沉要环节。
 

      4.1 混合工艺

      混合工艺的关键是若何保障混合均匀。重要思考 3个方面：混应功夫、混合机料门和预防混合后的分级；煊Ψ蛲ǔＴ谏杓剖逼揪莩拥呐淞瞎Ψ蚝统霾旌匣Ъ彝萍龅幕煊Ψ蚪衅ヅ；旌匣执罂庞胗卓帕街，大开门混合机排料迅速，不会产生残留。但会出现因关门不严而漏料，影响混合物料的质量，因而选择混合机时该把稳这一点。为削减混合后物料分级，混合卸料后应缩短输送距离，尤其不容选取实力输送的方式运料，物料进仓的速度不要太快。在混合工艺中还应设置预混合工艺。
 

     4.2 混合加工设备

     混合加工设备钻研的领域重要是提高混合均匀度、缩短混应功夫，提高单元功夫内的产量；旌仙璞傅拇缶趾，多常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机（Forberg）。各类混合机的混合机能见下表：
 

 

      对于综合性饲料厂与专业性饲料厂，其混合机产量的选择值得思考。单一种类饲料厂偏差于选取大产量的单一混合机（12～15t/h），而对于综合性饲料厂，为提逾越产的矫捷性，应使用幼型短周期混合机（1～4t/h），以便出产客户必要的各类幼批

量的饲料。
 

      5 成形

      饲料的成型通常有造粒膨化压片等加工工艺，以下就造粒和膨化有关技术别离叙述。

      5.1 造粒

      5.1.1造粒工序

      传统的造粒工序蕴含：造粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于出产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为疏松。此刻一些工厂的造粒工序要复杂的多

     上述工序中，调质推进了淀粉糊化、蛋白变性，既提高了饲料的营养价值，又改进了物料的造粒机能，从而改进颗粒产品的加工质量。调质后，淀粉得到较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过
？资逼鹱殴饣饔，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空地中，并将各组分粘结在一路，使产品缜密坚实。

 5.1.2影响造粒质量的成分及比沉别离为

      饲料配方组成占40%、饲料原料粒度占20%、加工工艺占40%（其中调质20%、环模造粒机能15%、冷却干燥5%）。
  5.1.3造粒质量节造技术

      这方面首先是要节造饲料的调质质量，即节造调质的温度功夫水分增长和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合造粒；第二是要节造硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须建设合理的蒸汽供汽与节造系统和调质、造粒、冷却、筛分设备，并凭据产品的分歧要求科学调节节造参数。
 5.2膨化

       5.2.1膨化道理

       膨化是将物料加湿、加温调质处置，并挤出
？谆蚝鋈慌绯鲅沽θ萜，因骤然降压而使体积膨大的工艺操作。在膨化操作中，对物料加温、加压处置，不加蒸汽或水的膨化为干法膨化；对物料加温、加压并加蒸汽或水的膨化为湿法膨化。饲料出产常用的挤压膨化是对物料进行调质，陆续增压挤出，骤然降压而使物料体积膨大的工艺操作，其重要出产设备是螺杆式挤压膨化机。
 

      5.2.2膨化加工工艺

      挤压膨化是出产膨化饲料的重要大局。出产分歧的膨化饲料，其加工工艺过程的某些工段可能不尽一样，但大体上都要经过粉碎、筛分、配料、混合、调质、挤压、膨化、干燥、冷却、喷涂及制品分装等阶段。较齐全的挤压膨化工艺流程见图。
 

      5.2.3膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量节造技术

      首先是要节造饲料的调质质量，即节造调质的温度、功夫、水分增长和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；第二是要节造膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须建设合理的蒸汽供汽与节造系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并凭据产品的分歧要求科学调节节造参数，获得客户中意的产品。
 

      5.3成形对饲料营养的影响

      ①提高能值；②提高淀粉糊化率；③降低纤维含量；④提高蛋白质的消化率；⑤对微量组分有较大的粉碎作用。

 

 6  计量与包装

 

     计量与包装过程：

      人为操作：套袋—放料称沉—缝口   

      自动定量秤称沉—人为套袋打包—输送、缝口

计量与包装设备

      包装秤、缝口机、输送机
 

    粉料的计量

      ①粉粒物料计量步骤的选择必须思考视沉度的变动。②当计量方式已确按时，不变物料视沉度将是提高计量合格率的关键地点，容积式计量尤为显著，而陆续式计量的节造视沉度变动率在电子皮带秤允许领域之内。

      不变物料视沉度的有效步骤之一，是在粉料进入计量之前，装入一个过度粉仓中，物料在仓中流动，进行均匀混合。操作时肯定要始终维持肯定的料面，切忌把料用完再加料，不然会出现仓壁两侧堆积的粉层“塌方”，视沉度产生突变，造成废品数增加。

      包装质量节造技术

      该项技术的关键一是要选择正确的包装资料；二是要实现精确的包装计量；三是要配以正确的产品注明。